Fanway specializes in delivering efficient and reliable end-to-end PCB assembly services, precisely tailored to your unique requirements to accelerate your product success.
Fanway のハイブリッド SMT THT テクノロジー PCB アセンブリ サービスは、基本的なエンジニアリングの課題、つまり高速信号処理のためのファインピッチ表面実装デバイスと電力処理と機械的耐久性のためのスルーホール コンポーネントの両方を必要とするボードに対処します。このサービスは、2 つの個別のプロセスを単純に組み合わせたものではありません。これは、THT はんだ付け中に SMT 接合部を保護し、熱保護後にのみ選択的はんだ付けまたはウェーブはんだ付けを適用し、IPC-A-610 クラス 2 規格を満たすアセンブリを提供する、注意深く順序付けられたワークフローです。 Fanway は 12 年間にわたる混合テクノロジーの経験により、SMT ゾーンと THT ゾーンの間の重要な相互作用を管理し、歩留まりや信頼性を損なうことなく、高密度のチップ配置が大型コネクタやパワーデバイスと共存できるようにします。
混合アセンブリは、基本的な設計上の制約を解決します。単一のテクノロジでは、すべてのコンポーネント タイプを最適に処理することはできません。
信号の完全性と密度を高めるために、SMT は 01005 パッシブ、0.3mm ピッチ BGA、および高速インターフェイスをサポートしています。これらのコンポーネントには、正確なはんだペースト印刷とリフロー プロファイルが必要です。
電力と機械的回復力を高めるために、THT は振動、挿入サイクル、および大電流に耐える必要があるコネクタ、リレー、変圧器、および大型コンデンサを処理します。スルーホールジョイントは、SMT では実現できない 50N を超える引張強度を実現します。
PCB が両方のカテゴリを必要とする場合、ハイブリッド SMT THT テクノロジ PCB アセンブリ サービスが唯一の実用的な製造ルートになります。すべてのコンポーネントを 1 つのテクノロジーに強制しようとすると、信頼性が犠牲になったり (パワー デバイスに SMT を使用)、スペースが無駄になったり (ファインピッチ IC に THT を使用) なります。
部品表を確認します。以下の両方のグループが含まれる場合は、混合アセンブリが必要です。
SMT グループ: BGA、QFP、QFN、LGA、チップ抵抗器/コンデンサー (0402、0603)、またはボードを貫通するリードのないコンポーネント。
THT グループ: DIP IC、ピン ヘッダー、端子台、大型電解コンデンサ、スルーホール タブ付きパワー MOSFET、トランス、または基板への機械的固定が必要なコンポーネント。
両方のグループの基板は、SMT のみを使用しても (THT コンポーネントはピック アンド プレースで配置できません)、THT のみを使用しても効率的に組み立てることはできません (ファインピッチ SMT コンポーネントはブリッジなしではウェーブはんだ付けできません)。ハイブリッド SMT THT テクノロジー PCB アセンブリ サービスは、まさにこのシナリオ向けに設計されたソリューションです。
当社では、THT はんだ付け中に SMT 接合部を保護するための一定の手順に従います。
ステップ 1:はんだペーストの印刷と SMT の配置。ステンシル印刷では、SMT パッドにのみペーストを適用します。混合ボードの場合、ステップ ステンシルを使用して、さまざまなゾーンにわたるペーストの厚さを調整します。高速実装機は最初に SMT コンポーネントを実装します。
ステップ 2:リフローはんだ付け。基板はリフローオーブンを通過し、SMT 接合が完成します。リフロー温度によりほとんどの THT コンポーネント (特にプラスチック ボディのコネクタ) が損傷する可能性があるため、この手順は THT 挿入前に実行する必要があります。
ステップ 3:THT挿入。オペレータまたは自動挿入機は、THT リード線をメッキ穴に挿入します。コンポーネントはボードと同一面に設置されます。リードはまっすぐに保たれます。挿入力は、SMT はんだ接合付近の亀裂や PCB の歪みを避けるために制御されます。
ステップ 4:ウェーブまたは選択的はんだ付け。多数の THT コンポーネントを備えた基板の場合、ウェーブはんだ付けにより、すべての接合が 1 回のパスで完了します。 THT パッドの近くに SMT コンポーネントを備えた高密度混合レイアウトの場合は、選択的はんだ付けを適用します。 THT パッドのみがはんだを受け入れ、周囲の SMT 接合部への熱影響を最小限に抑えるために、より低い波高 (従来の 8 ～ 12 mm に対して 2 ～ 5 mm) のはんだを使用します。
ステップ5:トリミング、クリーニング、検査。余分なリードがトリミングされ、フラックス残留物が除去された後、AOI による視覚検査、隠れた接合部 (BGA、LGA) の X 線検査、および機能テストが行われます。
3 つの DFM ルールは、混合アセンブリの成功に直接影響します。
ゾーンの分離: 少なくとも 3mm の隙間を確保してください。 THT コンポーネント (コネクタ、大型コンデンサ) を基板の端または角の近くに配置します。ファインピッチ SMT デバイス (BGA) を THT ゾーンから離して配置します。最小 3mm のギャップにより、挿入時の機械的干渉やウェーブはんだ付け時のはんだ飛散を防ぎます。
穴の直径: 0.1 ～ 0.2 mm のリードクリアランスを許容します。 THT パッドの穴は、コンポーネントのリード径より 0.1 ～ 0.2 mm 大きくする必要があります。きつすぎると挿入が困難または不可能になります。緩すぎるとコンポーネントが移動し、はんだの充填不良や環状リングの接触不足につながります。
大きな銅プレーンの熱緩和: グランドまたは電源プレーンに接続された THT パッドは、熱緩和スポークを使用する必要があります。これらがないと、銅プレーンの熱伝導が速すぎて、はんだ接合部が冷えてしまいます。さらに、ウェーブはんだ付けゾーンの近くの SMT パッドは、はんだブリッジを防ぐために高温テープで覆う必要があります。
ハイブリッド SMT THT テクノロジー PCB アセンブリ サービスは普遍的な選択肢ではありません。これらの分野では必須です。
自動車エレクトロニクス:ECU、BMS、ADAS モジュールは、高密度プロセッサ (SMT) と、振動や熱サイクルに耐える高電流コネクタおよびリレー (THT) を組み合わせています。
産業用制御および電源:PLC、サーボ ドライブ、および産業用パワー モジュールは、制御ロジックに SMT を使用し、パワー MOSFET、変圧器、および効果的な放熱を必要とする大型コンデンサに THT を使用します。
医療機器:患者モニターと診断装置は、センサー フロントエンドには SMT を、機械的耐久性が重要な電源コネクタや頻繁に接続されるインターフェイスには THT を使用しています。
航空宇宙と防衛:高信頼性システムでは、衝撃や振動の影響を受けるすべての接続に THT を指定し、SMT が処理コアを処理します。混合アセンブリは、単一のボードで両方の要件を満たす唯一の方法です。
1. 12 年間にわたる複合テクノロジーの専門的な経験。当社は創業以来、SMT-THT混合アセンブリを専門としてまいりました。私たちのチームは、どのレイアウトがウェーブはんだ付けブリッジを引き起こすのか、どの挿入力で SMT 接合部に亀裂が生じるのか、そしてどの熱プロファイルが両方の技術を保護するのかを正確に理解しています。この知識は教科書からではなく、長年の生産データからのみ得られます。
2. IPC-A-610 クラス 2 および ISO 9001:2015 認定。すべてのボードは、AOI、X 線、および機能テストを通過します。医療および自動車のクライアントに対して、ISO 13485 および IATF 16949 に準拠した完全なトレーサビリティを提供します。
3. DFMから納品までワンストップサービス。お客様のガーバーと BOM を確認し、コンポーネントを調達し、SMT と THT アセンブリを実行し、最終テストを実施します。複数のベンダーを調整する必要がなく、完全に組み立てられ、テストされたボードを受け取ることができます。
4. プロトタイプから大量生産まで柔軟なボリューム。標準混合アセンブリには NRE はありません。複雑な基板の場合、生産開始前にエンジニアリングレビューとプロセスの最適化を提供します。
Q: 混合アセンブリの通常のリードタイムはどれくらいですか?
A: プロトタイプには 5 ～ 7 営業日かかります。少量（1000個未満）の場合は7〜10日かかります。大量の場合はケースバイケースで評価され、通常は 10 ～ 15 営業日かかります。
Q: ウェーブはんだ付けの代わりに選択的はんだ付けを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
A: ファインピッチ SMT コンポーネント (BGA、QFN) が THT パッドから 5mm 以内にある場合、または THT コンポーネントが熱に弱い場合 (プラスチック ハウジングのコネクタなど)。選択的はんだ付けでは、THT ジョイントにのみ熱が加えられ、近くの SMT デバイスが保護されます。
Q: 混合アセンブリには特別な PCB 材料が必要ですか?
A: ほとんどの場合、標準の FR-4 で十分です。ただし、ボードに高出力 THT コンポーネント (トランス、パワー MOSFET) が搭載されている場合は、ウェーブはんだ付けの熱衝撃に耐えるために高 Tg 材料 (Tg ≥ 150°C) を推奨します。
Q: SMT コンポーネントと THT コンポーネントを同じ基板側に配置できますか?
A: はい。両方を上面に配置するのが一般的で、ウェーブはんだ付けのために下面はきれいなままにしておきます。 SMT パッドと THT 穴の間に少なくとも 2 ～ 3 mm のクリアランスを維持します。
Q: Fanway は鉛フリーはんだ付けをサポートしていますか?
A: はい。当社のリフローおよびウェーブはんだ付けシステムは、SAC305 およびその他の鉛フリー合金と完全な互換性があり、それに応じて温度プロファイルが設定されています。
プロジェクトの混合アセンブリ評価が必要ですか?ガーバー ファイルと BOM を当社のエンジニアリング チームに送信してください。 24 時間以内に DFM レポートと見積もりを提供します。
航空宇宙と防衛
オートメーションエレクトロニクス
医療機器
電気通信
住所
中国広東省深セン市宝安区十堰街明金海第一工業区ビル3、郵便番号:518108
Eメール
