Fanway specializes in delivering efficient and reliable end-to-end PCB assembly services, precisely tailored to your unique requirements to accelerate your product success.
Fanway の高精度マイクロ BGA ボール グリッド アレイ PCB アセンブリ サービスは、精密配置装置、制御された熱プロファイリング、および 2D/3D X 線検査を組み合わせて、コンポーネント本体の下に信頼性の高いはんだ接合を実現します。配置精度は最小 0.25 mm のファインピッチ BGA をサポートし、ボイド、反り、および枕内ヘッドの欠陥を防ぐために調整されたリフロー プロファイルを備えています。 BGA プリント基板製造サービスには、BGA 配線のための PCB レイアウトの最適化、認定サプライ チェーンを通じたコンポーネントの調達、IPC-A-610 合格基準に基づく組立後の検査が含まれます。コンポーネントの交換またはアップグレードが必要なボードの場合、このサービスは、制御された熱プロファイルを使用して、BGA の取り外し、パッドのクリーニング、再ボール、および再取り付けを提供します。
BGA (ボール グリッド アレイ) PCB アセンブリは、表面実装技術を使用してボール グリッド アレイ コンポーネントをプリント基板に実装するプロセスです。周囲にリードがある従来のパッケージとは異なり、BGA コンポーネントには、デバイスの下側に格子状に配置されたはんだボールのアレイがあります。組み立て中、BGA ははんだが貼り付けられたパッド上に配置され、リフロー炉を通過します。そこではんだボールが溶けて、電気的接続と機械的接続の両方が形成されます。接合部はコンポーネント本体の下に隠れているため、標準的な目視検査でははんだの品質を確認できません。 X線検査が必要です。
| パッケージの種類 | フルネーム | 基板材料 | 特徴 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|
| PBGA | プラスチックBGA | プラスチック | コスト効率が高く、適度な熱性能 | マイクロコントローラー、メモリーモジュール |
| CBGA | セラミックBGA | セラミック | 気密封止、高信頼性、PCB との CTE ミスマッチ | 航空宇宙、軍事、高信頼性システム |
| FCBGA | フリップチップBGA | セラミックまたは高機能プラスチック | 短い信号経路、低インダクタンス、優れた熱性能 | 高性能CPU、GPU、AIプロセッサー |
| マイクロBGA | マイクロBGA | プラスチックまたは有機物 | ファインピッチ（0.5mm以下）、コンパクトな設置面積 | スマートフォン、ウェアラブル、ポータブルデバイス |
高精度マイクロ BGA ボール グリッド アレイ PCB アセンブリ プロセスは、制御されたシーケンスに従って接合部の信頼性を確保します。
1. PCB の準備とはんだペーストの塗布
はんだペーストは、ステンシルを使用して PCB パッド上に印刷されます。ペーストの量と位置合わせが重要です。ペーストが不十分だと開口が発生し、ペーストが多すぎるとブリッジが発生します。
2.BGAの配置
BGA コンポーネントは、視覚調整機能を備えた自動ピックアンドプレース装置を使用して、はんだ付けされたパッド上に配置されます。各はんだボールが対応するパッドと確実に位置合わせできるように、配置精度はミクロン以内でなければなりません。
3. リフローはんだ付け
組み立てられた基板は、制御された熱プロファイルでリフローオーブンを通過します。このプロファイルには、予熱、ソーク、リフロー、および冷却の各ステージが含まれており、それぞれが特定の BGA パッケージおよびはんだ合金 (SAC305 鉛フリーまたは Sn63Pb37 共晶) に合わせて校正されています。適切なプロファイリングにより、ボイド、反り、および枕内ヘッドの欠陥が防止されます。
4. 冷却固化
基板は制御された速度で冷却され、はんだ接合部が固化します。急速な冷却はストレスを引き起こす可能性があります。冷却が遅いと粒子の成長が発生する可能性があります。冷却速度は基板やコンポーネントの材質に合わせて調整されます。
5. 検査
BGA アセンブリでは接合部が光学的に隠されているため、X 線検査が必須です。 2D X 線は、関節の形状と位置合わせをトップダウンでイメージングします。 3D X 線 (CT) は、ボイド分析と欠陥検出のための断面図を提供します。 ボイド率は、IPC-A-610 許容基準に基づいて測定されます。
6. 二次プロセス
要件に応じて、BGA アセンブリ後にボードの洗浄、コンフォーマル コーティング、または機能テストが行われる場合があります。
高精度マイクロ BGA ボール グリッド アレイ PCB アセンブリでは、はんだ接合部が隠れているため、独特の検査課題が生じます。 Fanway は、ジョイントの完全性を検証するために複数の検査方法を採用しています。
X線検査（2Dおよび3D）
X 線により、すべての BGA はんだ接合部の非破壊画像が得られます。良好なジョイントは、アレイ全体にわたって均一なサイズで一貫して円形に見えます。 X 線は、空隙、ブリッジ、開口部、枕の頭の欠陥、および不十分な濡れを検出します。ボイド率が計算され、IPC-A-610 許容限界と比較されます。
自動光学検査 (AOI)
AOI は BGA ボディを通して見ることはできませんが、コンポーネントの位置合わせ、共平面性、周囲のはんだ接合部を検査します。また、BGA の存在と正しい向きも検証します。
インサーキットテスト（ICT）
ICT は、BGA と PCB の電気的接続を検証し、短絡、断線がないかチェックし、コンポーネントの値を修正します。
機能テスト
組み立てられたボードは動作条件下でテストされ、BGA が仕様どおりに動作するかどうかが確認されます。
高精度マイクロ BGA ボール グリッド アレイ PCB アセンブリのコンポーネントに欠陥がある場合、または交換が必要な場合、BGA の再加工は特殊な機器と制御された熱プロファイルを使用して実行されます。プロセスには次のものが含まれます。
1. コンポーネントの取り外し: 基板は反りを防ぐために下から予熱されます。上部ヒーターは、局所的な熱プロファイルを適用して、はんだボールを溶かします。はんだが溶けると、真空ピックアップチューブがコンポーネントを持ち上げます。パッドの損傷を防ぐため、コンポーネントを無理に押し込んだりこじったりすることは避けてください。
2. パッドの洗浄– 残留はんだは、はんだ除去用編組とフラックスを使用して PCB パッドから除去されます。パッドは洗浄され、損傷がないか検査されます。
3. リボール– 再利用されるコンポーネントの場合、古いはんだボールが除去され、リボールステンシルとリフローを使用して新しいはんだボールが取り付けられます。コンポーネントにはフラックスが塗布され、ステンシルと位置合わせされ、加熱されて新しい球体が取り付けられます。
3. 部品の交換– リボールされたコンポーネントまたは新しいコンポーネントは PCB パッドに位置合わせされ、制御された熱プロファイルを使用してリフローされます。
4. リワーク後の検査– X 線検査により、再加工が成功し、新しい接合部が合格基準を満たしていることが確認されます。
高精度マイクロ BGA ボール グリッド アレイ PCB アセンブリは、高い I/O 密度、信号整合性、および熱性能を必要とするアプリケーションに不可欠です。
AI とハイパフォーマンス コンピューティング: GPU、AI アクセラレータ、およびサーバー プロセッサは、数千の接続を持つ大規模な FCBGA パッケージを使用します。
電気通信: 5G ベースバンド チップ、ネットワーク プロセッサ、スイッチング ASIC には、高速データ伝送のためにファインピッチ BGA が必要です。
医療機器: 画像診断装置、患者モニター、携帯型医療機器には、コンパクトで信頼性の高い電子機器として BGA が使用されています。
産業用制御: PLC、モーター ドライブ、オートメーション コントローラーは、処理機能と通信機能に BGA を使用します。
家電： スマートフォン、タブレット、ウェアラブルは、スペースに制約のある設計にマイクロ BGA を使用します。
精密配置機能
Fanway の配置装置は、最小 0.25 mm のファインピッチ BGA をサポートしており、ビジョン アライメントにより各はんだボールがパッドに確実に位置合わせされます。配置の精度は、自動キャリブレーションとリアルタイムのフィードバックによって維持されます。
制御されたリフロープロファイリング
マルチゾーン温度制御を備えたリフロー オーブンにより、さまざまな BGA パッケージ タイプやはんだ合金の正確な熱プロファイルが可能になります。空隙や反りを防ぐために、アセンブリごとにプロファイルが開発および検証されます。
X線検査
2D および 3D X 線検査システムは、すべてのボード上のすべての BGA の接合品質を検証します。排尿率が測定され、記録されます。
BGA のリワークとリボール
Fanway は、スプリットビジョン光学系と制御された熱プロファイルを備えた専用のリワーク ステーションを使用して、BGA の取り外し、パッドのクリーニング、リボール、および交換のサービスを提供します。リワークは IPC-7711/7721 規格に従って実行されます。
エンドツーエンドのサービス
BGA 配線の PCB レイアウトの最適化から、コンポーネントの調達、組み立て、検査、再加工まで、Fanway は単一の窓口を通じて完全な BGA PCB アセンブリ サービスを提供します。
認証
Fanway は ISO9001、ISO13485、IATF16949 の認証を取得しており、組み立てプロセスは IPC-A-610 および IPC-7095 規格に準拠しています。
Q: Fanway が組み立てることができる最小 BGA ピッチはどれくらいですか?
A: Fanway は最小 0.25mm ピッチの BGA アセンブリをサポートしています。標準ピッチは1.0mm、0.8mm、0.65mm、0.5mm、0.4mmです。
Q: BGA アセンブリではどのような検査が行われますか?
A: X 線検査 (2D および 3D) はすべての BGA アセンブリに必須です。ボイド率は、IPC-A-610 基準に基づいて測定されます。必要に応じて、AOI、ICT、機能テストも実行されます。
Q: Fanway は故障した BGA を再加工できますか?
A: はい。 Fanway は、制御された熱プロファイルを備えた専用のリワーク ステーションを使用して、BGA の取り外し、パッドのクリーニング、リボール、交換を提供します。リワークは IPC-7711/7721 規格に従って実行されます。
Q: BGA PCB アセンブリの標準的なリードタイムはどれくらいですか?
A: プロトタイプ BGA アセンブリは通常 5 ～ 7 営業日以内に発送されます。大量注文は、コンポーネントの入手可能性とボードの複雑さに基づいてスケジュールされます。
Q: Fanway はどの BGA パッケージ タイプをサポートしていますか?
A: Fanway は PBGA、CBGA、FCBGA、およびマイクロ BGA パッケージをサポートしています。コンポーネントの調達は、信頼性を確保するために認定されたサプライチェーンを通じて処理されます。
住所
中国広東省深セン市宝安区十堰街明金海第一工業区ビル3、郵便番号:518108
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