表面実装技術は現代のエレクトロニクス製造の主流を占めていますが、機械的強度、高電力処理、および信頼性の高い接続が必要な用途には、依然としてスルーホール技術が不可欠です。のTHT PCB アセンブリからのサービスファンウェイ伝統的な職人技と最新のオートメーションの間の橋渡しをします。 Fanway は 12 年以上の経験、IPC-A-610 クラス 2 認定プロセス、0.2% 未満の欠陥率を備え、コネクタ、電源モジュール、耐久性の高い電子機器向けに信頼性の高いスルーホール アセンブリを提供します。この記事では、THT アセンブリの機能、品質基準、アプリケーションについて、また、THT アセンブリが多くの業界にとって重要なサービスであり続ける理由について考察します。
ペースの速いエレクトロニクス製造の世界では、表面実装技術がほとんどの PCB アセンブリの標準となっています。高密度のコンポーネント配置と自動生産をサポートする機能により、コンパクトで大量の設計に最適な選択肢となります。しかし、スルーホール技術は、機械的強度、高電力処理、信頼性の高い接続が重要な用途には依然として不可欠です。コネクタ、変圧器、リレー、電源モジュールなどのコンポーネントには、多くの場合、スルーホール アセンブリのみが提供できる堅牢なはんだ接合が必要です。
ファンウェイテクノロジーは 12 年以上にわたり電子機器製造サービスのプロバイダーとして、あらゆる種類の PCB アセンブリ ソリューションを提供しています。彼らのTHT PCB アセンブリこのサービスでは、熟練した手作業と自動挿入および選択的はんだ付けシステムを組み合わせて、小ロットのプロトタイピングと大量生産の両方で信頼性の高い結果を提供します。この記事では、ファンウェイにおける THT アセンブリの機能、品質基準、およびアプリケーションについて説明します。
以下は、の主要な機能の概要です。THT PCB アセンブリからのサービスファンウェイ.
| 属性 | 仕様詳細 |
| コンポーネントの種類 | アキシャル、ラジアル、DIP、コネクタ、トランス、リレー |
| 装置 | 自動挿入機、ウェーブはんだ付け、選択はんだ付け、手動はんだ付けステーション |
| 配置速度 | 1200 以上のコンポーネント/時間 |
| 熱制御 | 部分はんだ付け精度±1.5℃ |
| 品質基準 | IPC-A-610 クラス 2、ISO 9001:2015 |
| 欠陥率 | 年間 5,000 万以上の接続で ≤0.2% |
| 認証 | ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485 |
| リードタイム（試作） | 3～5営業日 |
| リードタイム（数量） | 10～15営業日以上 |
このサービスの主な強みの 1 つは、熟練した手作業と自動化された効率性のバランスです。多くのコンポーネントは自動システムを使用して配置およびはんだ付けできますが、特殊な形状の部品、変圧器、リレーなどの特定のコンポーネントには熟練した技術者の精度が必要です。技術者は、スルーホールのリワークと修理を最小 0.5 mm ピッチの精度で処理し、最も困難なアセンブリであっても品質基準を満たしていることを保証します。
自動化の面では、この施設には 1 時間あたり 1,200 個を超えるコンポーネントを配置できる Universal Instruments THT 挿入システムが装備されています。 6 ゾーンの選択的はんだ付けシステムは、温度制御を ±1.5°C 以内に維持し、一貫したはんだ接合品質を保証します。この手動の精度と自動化された効率の組み合わせにより、同社は小ロットのプロトタイピングと大量生産の両方を同等の効率で処理できるようになりました。
品質管理はあらゆる PCB アセンブリ プロセスの重要な側面であり、スルーホール アセンブリも例外ではありません。同社は、IPC-A-610 クラス 2 標準および ISO 9001:2015 認定プロセスを遵守しています。すべてのアセンブリは、はんだ付け後に 100% 自動化された光学検査を受け、アプリケーションの必要に応じて追加の X 線検査と機能検査が行われます。
年間 5,000 万件以上のスルーホール接続における不良率は 0.2% 未満に維持されており、品質管理システムの有効性を反映しています。エンドツーエンドのトレーサビリティは、ISO 13485 (医療機器) および IATF 16949 (自動車) 規格に準拠した完全な部品ロット追跡およびはんだプロファイル監視を通じて提供されます。このレベルのトレーサビリティは、信頼性とコンプライアンスが交渉の余地のない業界にとって不可欠です。
最新の電子デバイスの多くは、スルーホール コンポーネントと表面実装コンポーネントの組み合わせを必要とします。たとえば、電源ボードでは制御回路に SMT が使用され、電源コネクタと変圧器に THT が使用される場合があります。同社の混合技術アセンブリ機能により、両方のタイプのコンポーネントを単一のボード上にシームレスに統合できます。
選択的はんだ付けおよびウェーブはんだ付けシステムを使用して、±0.1 mm の配置精度を達成し、SMT コンポーネントと THT コンポーネントの両方が正しく配置され、はんだ付けされることを保証します。この機能は、SMT コンポーネントの密度とともに THT 接続の機械的強度を必要とする複雑な設計に特に価値があります。この施設は、サーボ駆動の挿入システムと 10 ゾーンの窒素リフロー オーブンを使用して高さ 50 mm までの特大部品にも対応し、安定した品質を維持します。
A: プロトタイプの場合、リードタイムは通常 3 ～ 5 営業日です。大量注文の場合は、複雑さと量に応じて 10 ～ 15 営業日以上かかります。
A: それは設計要件によって異なります。 THTは、コネクタやパワーモジュールなど、高い信頼性と機械的強度が要求される製品に適しています。コンパクトで高密度の設計には、通常、SMT の方が適しています。多くの製品は両方を組み合わせて使用しています。
A: はい。同社はプロトタイピングや少量注文向けの小ロット生産を専門とし、柔軟なプロセスにより高品質と迅速な納期を保証します。
A: この施設は ISO 9001:2015、IATF 16949、および ISO 13485 の認証を取得しており、プロセスは IPC-A-610 クラス 2 規格に準拠しています。
A: はい。この施設は、選択的はんだ付けおよびウェーブはんだ付けシステムを使用して THT および SMT コンポーネントを統合する、混合技術アセンブリを処理するための設備を備えています。
A: 年間 5,000 万以上のスルーホール接続において、不良率は 0.2% 未満に維持されています。
のTHT PCB アセンブリからのサービスファンウェイ スルーホール技術が現代のエレクトロニクス製造において依然として重要な部分を占めていることを実証しています。高品質基準、柔軟な生産能力、信頼性への取り組みにより、同社はスルーホール接続の機械的強度と耐久性を必要とする業界に信頼できるソリューションを提供します。 ISO 9001、IATF 16949、および ISO 13485 認証に裏付けられ、エンドツーエンドのトレーサビリティによってサポートされているこのサービスは、パワー エレクトロニクス、自動車、医療、および産業アプリケーションにとって実用的な選択肢です。お問い合わせ、技術仕様、お見積りのご依頼は、お問い合わせ今。
