電子機器の小型化、高速化、高性能化への絶え間ない取り組みにより、プリント基板技術の大幅な革新が推進されています。高密度相互接続 (HDI) PCB は、スマートフォンやウェアラブルから自動車の安全システムや医療インプラントに至るまで、今日の最先端のエレクトロニクスの基盤となっています。何が原因なのかを調べますHDI PCB従来のボードとの違い、主要なテクノロジー、およびその方法ファンウェイの製造能力は、これらの複雑で信頼性の高いボードの製造をサポートしています。最新の HDI 製造を定義する設計上の考慮事項、材料の選択、品質基準を探ります。
プリント基板は、ほぼすべての電子機器の基盤です。デバイスがより強力になり、よりコンパクトになるにつれて、PCB に対する要求が劇的に増加しました。スルーホール コンポーネントと幅広のトレースを備えた標準的な PCB は、現代の多くのアプリケーションにはもはや十分ではありません。コンポーネント密度の向上、信号速度の高速化、フォームファクタの削減の必要性により、高密度相互接続テクノロジの採用が推進されています。
HDI PCB は、より細いラインとスペース、より小さなビア、より高い接続パッド密度を組み合わせることで、単位面積あたりの配線密度を高めます。これらのボードを使用すると、より多くの機能をより小さなスペースに統合できます。これは、5G 通信インフラストラクチャから医療診断機器、車両の高度な運転支援システムに至るまでのアプリケーションの要件です。
ファンウェイテクノロジーは、中国を拠点とする電子機器製造サービス プロバイダーであり、PCB の製造、組み立て、テストにおいて 12 年以上の経験があります。同社は、PCB レイアウトおよび設計から完成品の納品に至るまでのエンドツーエンドのソリューションを提供しています。この記事では、HDI PCB テクノロジ、関連する製造プロセス、および Fanway を高密度相互接続ソリューションを必要とするクライアントのパートナーにする機能について客観的に説明します。
HDI PCB は、コンポーネント密度の向上と電気的性能の向上を可能にするいくつかの重要な特徴によって従来の PCB と区別されます。
HDI ボードは、2.5 ミル (0.0635 mm) 以下の小さなトレース幅とスペースを実現できます。これにより、特定の領域でより多くの配線が可能になり、複数の層や特大の基板を必要とせずに、BGA (ボール グリッド アレイ) などのピン数の多いコンポーネントを接続できるようになります。
基板の厚さ全体を貫通する従来のスルーホール ビアとは異なり、マイクロビアは隣接する層を接続する小径ビア (通常は 150μm 未満) です。サイズが小さいほど、特定の領域により多くのビアを配置できるようになり、ビア自体が消費するスペースが削減されます。
ブラインド ビアは、基板全体を貫通することなく、外層を内層に接続します。埋め込みビアは、外面に到達することなく内層を接続します。これらのビア タイプにより、外層のスペースを消費することなく、より複雑な相互接続が可能になります。
HDI ボードでは銅層間の絶縁層が薄くなっているため、ボード全体の厚さが減り、信号経路が短くなり信号の完全性が向上します。
これらの機能により、電気的性能を維持または向上させながら、基板サイズの大幅な縮小 (従来の設計と比較して場合によっては最大 60%) が可能になります。
すべての HDI ボードが同じというわけではありません。 HDI 設計の複雑さは、通常、ビルドアップ層の数と関係するビア構造によって分類されます。
| クラス | 構造 | 複雑 | 代表的な用途 |
| HDIクラス1 | 1+N+1 | 低い | 基本的な家庭用電化製品、単純なデバイス |
| HDIクラス2 | 2+N+2 | 中くらい | 先進家電、車載インフォテインメント |
| HDIクラス3 | 3+N+3 | 高い | 高性能デバイス、5Gインフラ、AIシステム |
| HDIクラス4 | 4+N+4 | 非常に高い | 最先端のアプリケーション、半導体パッケージング |
構造表記の「N」はコア層の数を表します。より複雑なボードには、より洗練された製造プロセスとより厳密なプロセス制御が必要です。
ファンウェイは、幅広い HDI PCB 要件をサポートする製造能力を開発しました。次の表は、利用可能な主な機能をまとめたものです。
| 能力 | 範囲 |
| レイヤー数 | 1～108層 |
| 仕上がり板厚 | 0.2mm～10.0mm |
| 最大パネルサイズ | 610mm×1200mm |
| 銅の仕上がり厚さ | 0.5オンス～12オンス |
| 最小線幅/スペース | 2.5ミル / 2.5ミル |
| 最小仕上げ穴サイズ | 0.1mm |
| 最大アスペクト比 | 25:1 |
| インピーダンス制御許容差 | ±10% |
同社は、HASL (LF)、ENIG (イマージョン ゴールド)、イマージョン ティン、イマージョン シルバー、OSP、ゴールド フィンガーなどのさまざまな表面仕上げも提供しており、顧客は特定の用途や環境要件に応じて適切な仕上げを選択できます。
HDI PCB は通常、信頼性が重要なアプリケーションで使用されます。ファンウェイは、国際基準を満たすという取り組みを反映するいくつかの品質認証を維持しています。
• ISO 9001:2015– 品質マネジメントシステム認証。
• IATF 16949:2016– 自動車業界の品質管理基準。
• ISO 13485:2016– 医療機器品質マネジメントシステム認証。
同社は、プリント基板の許容性に関する IPC-A-600G やリジッド PCB の性能仕様に関する IPC-6012 などの IPC 規格にも準拠しています。 HDI PCB の製造は IPC クラス 2 およびクラス 3 規格に準拠しており、クラス 3 はミッションクリティカルなアプリケーション向けの最高レベルを表します。
環境コンプライアンスには、UL 安全認証、有害物質制限の RoHS 準拠、および REACH 化学物質準拠が含まれます。
A: HDI PCB は、より細かいトレース幅 (2.5 ミルまで)、より小さなビア (150μm 未満のマイクロビア)、およびより高い接続パッド密度を備えています。標準的な PCB と比較して、より優れたシグナルインテグリティを備えた、よりコンパクトな設計が可能になります。
A: マイクロビアは、隣接する層を接続する小径ビアで、通常は 150μm 未満です。サイズが小さいため、配線密度が高く、ビア構造によって消費されるスペースが削減されます。
A: Fanway は、設計要件と材料の選択に応じて、最大 108 層の HDI PCB を製造できます。
A: ファンウェイは ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、および ISO 13485:2016 の認証を取得しています。同社はまた、IPC 規格を遵守し、UL、RoHS、REACH への準拠を維持しています。
A: 利用可能な仕上げには、HASL (LF)、ENIG (イマージョン ゴールド)、イマージョン ティン、イマージョン シルバー、OSP、およびゴールド フィンガーが含まれます。どちらを選択するかは、アプリケーションのはんだ付け要件と環境条件によって異なります。
HDI PCBこの技術は、より小さなフォームファクタでより高い機能を必要とする現代の電子機器にとって不可欠なものとなっています。より微細な配線、マイクロビア、最先端の材料を組み合わせることで、従来の PCB テクノロジーでは不可能だった設計が可能になります。
ファンウェイ は、最大 108 層の層数、2.5 ミルの最小トレース幅、およびさまざまな高周波および高速材料のサポートを備えた、包括的な HDI PCB 製造機能を提供します。 ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485 などの同社の品質認証は、自動車、医療、その他の要求の厳しいアプリケーションの要件を満たすという同社の取り組みを反映しています。
ファンウェイ は、ラピッド プロトタイピング オプションと無料の DFM 分析により、新しい HDI 設計を開発する顧客に実践的なサポートを提供します。プロジェクトの信頼できるパートナーをお探しの場合は、ぜひご利用ください。接触ファンウェイ今日。技術チームは、お客様の特定の要件に合わせた設計ガイダンス、材料の推奨事項、競争力のある価格を提供します。会話を始めるには、企業の Web サイトまたは電子メールを通じて連絡してください。
