Surface Mount Technology（SMT）プロセスでは、「TOMBSTONING」現象（マンハッタン現象、墓石とも呼ばれます）は、一般的であるが頭痛の問題です。溶接品質に影響を与えるだけでなく、製品の信頼性と収量に直接影響します。特に大量生産では、墓石の現象が頻繁に発生する場合、膨大なリワークコストと生産の遅延がもたらされます。
実際の生産体験に基づいて、この記事はの主な原因を分析しますPCB墓石の墓地と、一連の実用的で効果的なソリューションを提供します。
いわゆる「墓石」とは、のプロセスを指しますPCBチップコンポーネントの一方の端が溶融してはんだ付けを完了するリフローはんだがしますが、もう一方の端は時間内にはんだ付けされず、コンポーネントが「墓石」のように立ち上がっています。この現象は、チップ抵抗器やコンデンサ（0402、0201など）などの小さなコンポーネントで特に一般的であり、はんだジョイントの品質に影響し、回路の破損を引き起こします。
1.不均一なはんだペースト印刷または一貫性のない厚さ
コンポーネントの両端に印刷されたはんだペーストの量に大きな違いがある場合、一方の端はリフロー加熱中に最初に溶けて溶接張力を形成し、もう一方の端は時間内に溶けなかったために引き上げられます。
2。非対称パッド設計
非対称パッドサイズまたははんだマスクウィンドウの違いにより、はんだペーストの不均一な分布と両端で一貫性のない加熱が発生します。
3.不適切なリフロー温度曲線設定
加熱速度が速すぎるか、加熱が不均一になり、成分の片側が最初に溶接温度に達し、不均衡な力が生じます。
4.非常に小さなコンポーネントまたは薄い材料
たとえば、0201や01005などのマイクロデバイスは、質量が小さく速いため、温度が不均一になると、スズ液によってより簡単に引き上げられます。
5。PCBボードワーピングまたは貧弱な平坦性
PCBボードの変形により、コンポーネントの両端のはんだポイントが異なる高さにあるため、はんだ貼り付けの加熱とはんだ同期に影響します。
6.コンポーネントの取り付けオフセット
取り付け位置は中心にありません。これにより、はんだ貼り付けが非同期に加熱され、墓石のリスクが高まります。
1。パッド設計を最適化します
パッドが対称であり、パッドウィンドウエリアを適切に拡大していることを確認してください。はんだペースト分布の一貫性を改善するには、両端のパッドの設計の大きな違いを避けてください。
2.はんだ貼り付けの印刷の品質を正確に制御します
高品質のスチールメッシュを使用し、開口部のサイズと形状を合理的に設計し、均一なはんだペーストの厚さと正確な印刷位置を確保します。
3.リフローはんだ温度曲線を合理的に設定します
デバイスとボードに適した加熱勾配とピーク温度を使用して、局所的な温度差が過度にないことを避けます。推奨される加熱速度は、1 \ 〜3°/秒で制御されます。
4.適切な取り付け圧力とセンターポジショニングを使用します
配置機は、オフセットによって引き起こされる熱の不均衡を避けるために、ノズルの圧力と配置位置を調整する必要があります。
5.高品質のコンポーネントを選択します
安定した品質と標準サイズのコンポーネントは、不均一な加熱によって引き起こされる墓石の問題を効果的に軽減できます。
6。PCBボードの反りを制御します
使用PCBボード一貫した厚さと低い反りで、平坦さの検出を実行します。必要に応じて、パレットを追加してプロセスを支援します。
墓石現象は、コンポーネントの選択、パッド設計、取り付けプロセス、リフロー制御などの複数のリンクで綿密さが達成されている限り、一般的なプロセスの欠陥ですが、その発生率を大幅に低下させる可能性があります。品質に焦点を当てたすべての電子製造会社にとって、継続的なプロセスの最適化と経験の蓄積が、製品の信頼性を改善し、高品質の評判を築くための鍵です。
