プリントサーキットボード（PCB）電子製品の不可欠なコアコンポーネントであり、その設計品質は、製品全体のパフォーマンス、信頼性、製造可能性に直接関連しています。電子製品は、小型化、高速、多機能に向けて発展し続けるにつれて、PCB設計もより高い技術的課題に直面しています。実際の設計プロセスでは、高く評価されなければならない5つの重要な問題があります。この記事では、参照と参照のためにそれらを1つずつ分析します。
電力層と接地層の設計は、回路の安定した動作を確保するための基礎です。合理的な配電と地上線の計画は、電源ノイズとリップルを減らすだけでなく、電磁干渉を効果的に制御することもできます。
提案：
地上層全体を使用して、信号収益の連続性を改善してみてください。
クロストークを避けるために、さまざまな電圧の電源をさまざまなエリアに配置する必要があります。
「島」や壊れを避けるために、地面をそのままに保つ必要があります。
ますます高速信号で、信号の完全性の問題（反射、クロストーク、オーバーシュートなど）が設計の焦点となっています。 PCB配線は、インピーダンスマッチング、ルーティングの長さ、層間バイアのレイアウトなどの要因を考慮する必要があります。
重要な測定値は次のとおりです。
偏差を減らすために、高速信号線の長さを一貫して保ちます。
ルーティングインピーダンスを制御し、必要に応じてマッチング抵抗を追加します。
スプリットパワーレイヤーまたは地上層を横切ることから高速信号を避けてください。
コンポーネントのレイアウトは、配線効率、熱散逸性能、およびその後の生産アセンブリに直接影響します。合理的なレイアウトは、全体的な設計品質を改善し、生産コストを削減できます。
レイアウトの提案：
メインコントロールチップ、パワーモジュールなど、最初のレイアウトキーコンポーネント。
高速信号は、最短のパスレイアウトを優先します。
加熱コンポーネントの積み重ねを避けるために、熱源デバイスの熱散逸経路に注意してください。
VIAは異なる層を接続する効果的な方法ですが、不適切な数と位置は、信号の歪み、複雑なプロセス、さらには構造強度の低下を引き起こす可能性があります。レイヤーが多すぎるとコストが増加し、レイヤーが少なすぎると配線の自由が制限されます。
デザインのアイデア：
VIAの使用を最適化して、信号パスジャンプを減らします。
盲目的で埋められたバイアスを使用して、高密度の設計を最適化してみてください。
層とコストの数のバランスを取り、電力、地面、信号層を合理的に割り当てます。
良いPCB設計は、電気性能要件を満たすだけでなく、製造の実現可能性とその後のテスト要件を考慮しています。製造プロセスの制限を無視すると、やり直しやスクラップにさえつながる可能性があります。
一般的な慣行は次のとおりです。
機能的検証と生産ラインテストを促進するために、十分なテストポイントを予約します。
パッドサイズとデバイスの間隔がパッチプロセスの要件を満たしているかどうかを検討してください。
デザイン内の非常に細い線または隔離された銅領域を避けてください。銅箔のエッチングを助長しません。
高品質PCBデザインは、詳細の厳格な制御と切り離せません。早期計画からレイアウトや配線、後の生産プロセスとテストまで、各ステップには経験と厳格なエンジニアリング仕様が必要です。当社は、PCBの設計と製造業の経験が豊富です。当社のテクニカルチームは、さまざまな業界アプリケーションの基準に精通しており、概略設計、PCBレイアウトからサンプル生産までのワンストップサービスを顧客に提供できます。
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