生産中に印刷回路基板をきれいに保つ方法は？

の清潔さ印刷回路基板（PCB）は、導電性特性とサービス寿命に直接影響します。生産プロセスは、「環境 - プロセス - 検出」の3次元洗浄システムを構築するために、プロセス全体を通して制御する必要があります。

きれいな環境が基本的な保証です。生産ワークショップは、クラス1000の清潔さの基準を満たし、高効率エアフィルター（HEPA）を装備し、1時間あたり30回以上空気を交換し、ダスト粒子の直径を0.5μm以下に制御する必要があります。従業員は、反スタティックな清潔な衣服、手袋、マスクを着用し、人間の汚染物質を避けるためにエアシャワールームでほこりを取り除いた後、ワークショップに入る必要があります。

重要なプロセスの正確なクリーニング。エッチングプロセスでは、脱イオン水（抵抗値≥18mΩ）を使用して基質をすすぐことができ、超音波洗浄（周波数40kHz）を使用してエッチング残留液を除去して、表面不純物が≤5mg/m²であることを保証します。はんだマスク層を印刷する前に、ボード表面はプラズマクリーナーで処理され、有機汚染物質を除去し、インクの接着を改善し、ピンホールの欠陥を減らします。

機器と材料の清潔さの制御。透過装置のローラーは、石油が基板を汚染するのを防ぐために、8時間ごとにイソプロピルアルコールで拭く必要があります。原材料は真空パッケージに保管されており、水分吸収を避けるために開いてから2時間以内に生産に入れる必要があります。開発者やエッチング溶液などの化学物質をろ過し、精製して、不純物含有量を0.1％以下に制御する必要があります。

完全なプロセス検査と制御。製品の各バッチは、レーザー粒子カウンターによって表面の清潔さをテストし、顕微鏡（倍率500回）を使用してワイヤ間の残留物をチェックして、IPC-A-600G標準のコンプライアンスを確保します。このクリーニング制御システムを通じて、印刷回路基板 欠陥率は0.3％未満に低下する可能性があり、電子機器の安定した動作の基礎を築きます。